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东莞制鞋行业刮起“机器换人”旋风

2015东莞鞋业科技自动化设备及新材料展近日举行

终结传统劳动密集生产模式,制鞋业刮起了“机器换人”旋风。近日,“2015东莞鞋业科技自动化设备及新材料展”在东莞科技博物馆举行,40多家企业集中展示了国内先进的制鞋自动化设备及新材料,节省制鞋企业的人工成本,成为了此次展会的一大亮点。

一条生产线节省近半人力

3月18日,在东莞科技博物馆一楼,集中展示的是制鞋自动化设备。记者走访现场发现,参展的鞋机企业以东莞企业为主,此外还有来自佛山、上海的鞋机企业。

鸿正鞋机携带最新一代鞋机产品参展,产品涵盖制鞋工艺的主要生产环节,将其生产的产品组合起来,可以形成一条完整的制鞋生产线。

其负责人谢君说:“一条产量为1000双每天的制鞋生产线,使用自动化设备,大概需要12台鞋机,而工人数量则可以从40人减少到20~25人,差不多节省一半人力。”

省人力显然成为此次展会的亮点,除了鞋机企业,就连鞋材企业也变着法儿为制鞋企业节省人工。

东莞捷仕美鞋材公司携全球首创的平面热熔胶港宝亮相展会,总经理何家明说:“我们从原本整张热熔胶港宝销售,改为根据客户提供的样板,直接生产成品的平面热熔胶港宝,省去了裁剪削边的工艺流程,为客户节省人工成本和时间。”

适应制鞋企业订单碎片化

东莞鞋机行业已经具有聚集效应,以鞋业大镇厚街为例,目前该镇生产经销鞋机的厂家商户近400家,鞋机销售额占全省的50%。

目前,东莞鞋机业已走在国内前沿,其中民营鞋机企业的科技创新、产品更新速度已超过昔日一哥台资企业。谢君说:“鸿正鞋机每年都会开发一两款新产品,保证产品线更新。”

东莞鞋机行业在当地已发挥价格、技术洼地效应,使得当地鞋企近水楼台先得月。比如,近年来,东胜、琪胜、跨日等本土鞋业生产企业都在“机器换人”上有较大动作。

在此次展出的鞋机产品中,记者发现操作比以前的产品更简单,品质也在提升,同时能做出更复杂的工艺。谢君告诉记者:“现在成品鞋追求个性化,很难再出现大订单。不少制鞋企业接到的都是小订单,同时对制鞋工艺有更高的要求。这也成了鞋机行业的追求。”

“自动化设备生产企业与劳动密集型企业的生产环节对接起来。”名菱工业董事长王精文坦言,“传统企业在接到订单的第一刻,设备制造企业就应该介入,了解传统企业的生产需求,根据生产需求设计调整产品,实现共赢。”

自动化设备进军全球市场

以前人工成本低的时候,劳动密集型企业不舍得花钱买自动化设备。如今,劳动成本上升,加上政府出台一系列政策扶持“机器换人”,制鞋自动化设备迎来广阔前景。

新盛展鞋机此次展出的是模块式生产线,该公司总经理王文平介绍,“这是一种用于鞋业成型的柔性中段生产线,通过模块组合,生产线可长可短,可根据生产线开工人数随意调配。”

记者在展会现场,看到新盛展鞋机的模块式生产线受到采购商的欢迎,一家为阿迪达斯、纽拜伦代工的制鞋企业现场预订了一套模块式生产线。

虽然前几年,国内人工成本上升,不少鞋企将工厂迁到东南亚,但是随着东南亚人工成本上升迅速,制鞋自动化设备的市场更为广阔。

名菱工业是东莞鞋机商会的会长单位,此次也携鞋机新品参展。王精文说:“随着东莞一些鞋企的外移,名菱工业的外销市场也越做越大,外销产品数量占到整个销量的三四成。为此,公司设立了名菱香港国际贸易公司、印度分公司、越南分公司、柬埔寨分公司,全面进军全球市场。”

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